離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運（yùn）動來工作的。水泵（bèng）在啟動前（qián），必須使泵殼和吸（xī）水管（guǎn）內充滿水，然後啟（qǐ）動電（diàn）機（jī），使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高（gāo）出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要（yào）作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的（de）托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能（néng）的主（zhǔ）要（yào）部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主（zhǔ）要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通（tōng）過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，直（zhí）接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度（dù）分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵（bèng）軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌（guàn）式（shì）離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成（chéng）負（fù）壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進（jìn）行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數（shù）量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。