離心泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉（yè）輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它（tā）是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑（jì）的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行（háng）過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓（ràng）外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查（chá）過程中（zhōng）對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類（lèi）：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸（zhóu）上有兩（liǎng）個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方（fāng）式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在（zài）通過軸（zhóu）心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位（wèi）於垂直（zhí）位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，進入（rù）它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸（xī）水池池（chí）麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先（xiān）用水（shuǐ）灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類（lèi），如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規（guī）格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。