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廬陽離心泵

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離心泵是利用葉輪(lún)旋轉(zhuǎn)而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充(chōng)滿水,然後啟動(dòng)電機,使泵軸帶動葉輪和(hé)水做高速旋轉運(yùn)動,水(shuǐ)發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵(bèng)殼的流(liú)道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的(de)基本構造是由六部分組成的分別是(shì)葉輪,泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速(sù)高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪(lún)在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的(de)主體(tǐ)。起到支撐固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器(qì)和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機(jī)械能的(de)主要部(bù)件。

4、滑(huá)動軸承使用的是透明(míng)油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運(yùn)行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環(huán)。

6、填料函主要由填料、水封(fēng)環、填料筒、填料壓蓋、水(shuǐ)封管組成。填料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流(liú)流到外(wài)麵來也不讓外麵的(de)空氣進(jìn)入(rù)到泵(bèng)內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩(mó)擦產生熱(rè)量(liàng)就(jiù)要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉(yè)輪。

2、多級泵(bèng):即在泵(bèng)軸上有兩個或兩個(gè)以上的葉輪,這時(shí)泵(bèng)的總揚程為(wéi)n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低(dī)於100米水柱;

2、中壓泵(bèng):壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓(yā)力高(gāo)於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水(shuǐ)式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進(jìn)水式泵:又叫雙吸泵,即(jí)葉輪兩側都有一個進水口(kǒu)。它的流量比單吸式泵大一倍(bèi),可以近似看作是二(èr)個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有(yǒu)結合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合(hé)麵與軸(zhóu)心線相垂直。

按泵軸位置來(lái)分類(lèi):

1、臥式泵:泵(bèng)軸位於水平(píng)位置。

2、立式(shì)泵:泵軸位於垂直位置。

按(àn)葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉(yè)輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的(de)泵殼(ké)。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出(chū)來後,進入它外麵設置的導葉,之後進(jìn)入下一(yī)級或流入出口管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌式(shì)離心(xīn)泵:泵軸低於吸水池池麵,啟(qǐ)動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式(shì)離心泵(非(fēi)自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池(chí)池麵(miàn)。啟動前(qián),需要先用水灌滿泵殼和吸(xī)水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受到(dào)離心力作用被甩出葉輪(lún),葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用(yòng)下進(jìn)入葉輪,又(yòu)受到高速旋(xuán)轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可(kě)進行分類,如油泵、水泵(bèng)、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵(bèng)的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:

①、驅(qū)動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向相同;

②、查明管道泵和共軸(zhóu)泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑(jì)的規格和數量應符合設(shè)備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行(háng)預潤滑(huá);

⑤各指示儀表,安全保(bǎo)護裝置均應靈(líng)敏,準確,可靠;

⑥盤車應(yīng)靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升(shēng)不應大於50℃;泵(bèng)體表麵與有工作介質進口的工(gōng)藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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