離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使（shǐ）泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管（guǎn）路（lù）。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本（běn）構（gòu）造是（shì）由六部分組成的分別（bié）是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主（zhǔ）要作用，葉（yè）輪在裝配前（qián）要通（tōng）過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上（shàng）的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也（yě）稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左（zuǒ）右（yòu）。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填（tián）料筒、填（tián）料壓蓋、水（shuǐ）封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻（què）！保持水泵的正（zhèng）常（cháng）運行。所以在水泵的運（yùn）行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產（chǎn）生（shēng）的揚程之和。

按工作（zuò）壓（yā）力（lì）來分類（lèi）：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側（cè）進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即（jí）葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出（chū）口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動（dòng）啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水（shuǐ）在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部（bù）位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷卻水源。