齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪（lún）的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完（wán）全取決於（yú）泵出（chū）口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設（shè）計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分（fèn）類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優（yōu）點：結構簡單緊（jǐn）湊（còu）、體積（jī）小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐（nài）衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動（dòng）聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥（fá）啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥（fá）門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入（rù）不（bú）足/2

2、流量不（bú）足（zú）

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高（gāo）； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承（chéng）磨損（sǔn）； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢（jiǎn）查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）