齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作（zuò）腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧（hú）正（zhèng）弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒（chǐ）輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體（tǐ）積（jī）小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護（hù）方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋（xuán）轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無（wú）法咬（yǎo）料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機（jī）故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封（fēng）處（chù）安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘（zhān）度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈（dàn）簧