齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過（guò）程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差（chà）壓式安（ān）全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計（jì）為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料（liào）密封，可根（gēn）據（jù）具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓（yuán）弧（hú）齒輪（lún）泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性（xìng）差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和（hé）排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排（pái）料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比（bǐ）例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力（lì）低（dī）； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉（zhuǎn），拆（chāi）卸檢（jiǎn）查； e、檢查（chá）泵軸實際（jì）轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承（chéng）和（hé）齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高（gāo）； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密（mì）封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧