渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的（de）一種機械（xiè），將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵（chén）水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了（le）過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構（gòu）設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑方（fāng）式等（děng），從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形（xíng）式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填（tián）料密封（fēng）是（shì）流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺（chǐ）寸、位置、標高（gāo）應符（fú）合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規（guī）定時，應（yīng）符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回（huí）用水泵（bèng）出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運（yùn）行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連（lián）接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求（qiú）的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的（de）水流（liú），水冷軸承（chéng）禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離（lí）心泵（bèng）抽吸（xī）和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸（zhóu）承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質（zhì）特性。

2)材（cái）料特（tè）性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨（mó）損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列（liè）各個參（cān）數之間的（de）內（nèi）在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組（zǔ）件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸（zhóu）承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時（shí）對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管（guǎn）路係統必須無漏（lòu）氣現（xiàn）象，同時在操作中應（yīng）注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。