渣漿（jiāng）泵是指講（jiǎng）指通過借助（zhù）離（lí）心力（泵（bèng）的（de）葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介（jiè）質能量增加的一（yī）種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主（zhǔ）要（yào）適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣（zhā）漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵（bèng）結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封（fēng），極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行（háng）了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封（fēng）環（huán）和填料來（lái）防止空氣（qì）進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工（gōng）程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟（qǐ）動（dòng），正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數（shù）量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示（shì）儀表，安全保（bǎo）護裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多（duō）；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時（shí）數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率（lǜ）、洗（xǐ）液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的（de）主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合（hé）理（lǐ）選型，改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及（jí）時對（duì）其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理（lǐ），避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口（kǒu）是（shì）否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。