渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合（hé）介質（zhì）能量增加的一種機械（xiè），將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動（dòng）力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機（jī）械（xiè）密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設（shè）有（yǒu）迷宮式間隙（xì）密封，極大地降（jiàng）低了漿體向（xiàng）填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了（le）密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積（jī）率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的（de）使用（yòng）壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出（chū）來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副（fù）葉輪加填（tián）料（liào）密封，副葉輪加填（tián）料密（mì）封是流體動（dòng）力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出（chū）口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地（dì）固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸（shū）送介質的特性，必（bì）要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合（hé）設備（bèi）技術（shù）的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應（yīng）符合相關 標準的規（guī）定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗（xǐ）門已關，排（pái）渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符（fú）合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機（jī）的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作（zuò）介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按（àn）推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六（liù）、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料（liào）與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因（yīn）素中， 是材料的（de）性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的（de）結（jié）構和水力參數，運（yùn）行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（zhěng）（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的（de）部分部件（jiàn）屬（shǔ）於易損件（jiàn），在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須（xū）無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。