渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借（jiè）助離心力（泵（bèng）的葉輪（lún）的旋轉）的（de）作用使固、液混合（hé）介（jiè）質能量（liàng）增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換（huàn）成介質的（de）動能和勢（shì）能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶（yě）金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（ké）（內（nèi）外雙層金（jīn）屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提（tí）高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構（gòu）為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸（zhóu）封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料（liào）來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸（shū）送介質的特（tè）性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管（guǎn）道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將（jiāng）渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試（shì）運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的（de）規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤（rùn）滑（huá）要求的部（bù）位應按規定進行預（yù）潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤（pán）車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫（wēn）升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設（shè）置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行（háng）檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混（hún）合（hé）物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密（mì）度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽（shòu）命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結（jié）構（gòu）和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸（zhóu）封（fēng）漏漿。並及時更（gèng）換（huàn）軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要（yào）保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件（jiàn）屬（shǔ）於易（yì）損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能（néng）性（xìng）。