齒輪泵是（shì）依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而（ér）將（jiāng）液（yè）體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與（yǔ）排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用（yòng）廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突（tū）出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率（lǜ）高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和（hé）使（shǐ）用上進（jìn）入了一個新的（de）領域。

泵（bèng）設有差壓式（shì）安全（quán）閥作為超載保護（hù），安全閥全回（huí）流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填（tián）料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就（jiù）核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主（zhǔ）要由公（gōng）法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作（zuò）特（tè）點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管（guǎn）路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量（liàng），則流入不（bú）足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異（yì）常； d、軸封處安裝（zhuāng）不（bú）良； e、軸變形或（huò）磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流（liú）過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及（jí）管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩（zhào），盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反（fǎn）轉盤車確（què）認； f、盤車確（què）認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧