齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧（niè）合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象（xiàng），噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵（bèng）擺（bǎi）脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介（jiè）質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝（yì）性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊（jī）性（xìng）負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不（bú）平（píng）衡、流動脈（mò）動（dòng）大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量（liàng）泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開（kāi）吸入和排出（chū）管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出（chū）閥關閉（bì）； c、入口（kǒu）無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯（lián）軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘（zhān）度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機（jī）故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內（nèi）咬（yǎo）入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧