自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結（jié）構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混（hún）合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸（xī）入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自（zì）吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵（bèng），工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高（gāo）度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加（jiā）而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪（lún）的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自（zì）吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽（chōu）吸含有大（dà）顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙（wū）水物（wù）和膠質液體，完全減輕（qīng）人（rén）力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊（shū）的（de）葉輪防（fáng）堵設計，確（què）保了（le）泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適（shì）用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

工（gōng）作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室（shì）、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液（yè）體夾帶著（zhe）氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體（tǐ）底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時（shí），應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環（huán）輪式； 3.射流（liú）式（shì）（包括（kuò）液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自（zì）吸泵的（de）工作（zuò）過程：由於自（zì）吸泵泵體的（de）特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和（hé）水泵（bèng）葉（yè）輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進（jìn）口直徑（jìng）25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置（zhì）淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程（chéng）(實際揚程)是有差別（bié）的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的（de）影（yǐng）響，因此必須仔細認真的（de）安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能（néng）超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體（tǐ）內吸入固（gù）體等（děng）雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和（hé）吐出管路（lù）應有自己的支架（jià），泵體本（běn）身不（bú）允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動（dòng）前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否（fǒu）漏氣（qì），如有（yǒu）漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起（qǐ）動（dòng）後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業（yè）。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即（jí）自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體（tǐ）降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大（dà），二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則（zé）應及時排除（chú）；吸程太（tài）高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出（chū）聯軸器（qì）。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內（nèi）的（de）空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作（zuò）用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看（kàn）啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼（gāng）管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽（qì）化與溫度和（hé）壓力有（yǒu）一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發（fā）生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽（qì）泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致（zhì）材料受（shòu）到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。