齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化（huà）和移動（dòng）來輸（shū）送液體（tǐ）或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封（fēng）閉空間，當齒輪（lún）轉動（dòng）時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的（de）體積（jī）從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積（jī）從大變（biàn）小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決（jué）於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒（chǐ）型圓弧。它（tā）與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒（chǐ）廓麵（miàn）沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運（yùn）轉平衡（héng）、無困液現象（xiàng），噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全（quán）閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在（zài）需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有（yǒu）各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝（yì）性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器（qì），無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速（sù）比（bǐ）例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低（dī）

對策：a、確（què）認閥（fá）門（mén）是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢（jiǎn）驗（yàn）粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機（jī）

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口（kǒu）壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查（chá）電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧