汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和（hé）幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹（gàn）式（shì）汙水（shuǐ）泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二（èr）種。主（zhǔ）要用（yòng）於輸送城市汙（wū）水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的（de）介質，通常被輸送介（jiè）質的（de）溫度不（bú）大於80℃。由於被輸送（sòng）的介質中含有易（yì）纏（chán）繞（rào）或聚（jù）束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被堵塞（sāi）會使泵不能正常工作，甚至（zhì）燒毀電機，從而造成排汙不（bú）暢。給城市生活和環保帶來嚴重（chóng）的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優（yōu）劣的重要因素（sù）。

一、汙水泵特點

1、 采用先（xiān）進技術，排汙能力強，無堵（dǔ）塞（sāi），能（néng）有效地通（tōng）過直（zhí）徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖（xiān）維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵（bèng）上加（jiā）濾網（wǎng）

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效（xiào）果顯著。

4 、用最新材料的機械密（mì）封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便（biàn），安裝簡（jiǎn）單，可減少工程造價，無（wú）需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而（ér）保證電機不會過載。

7、 浮球天（tiān）並可以根據所需的（de）水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙（shuāng）導軌自動安（ān）裝係統，它（tā）給安裝、維修帶來（lái）了（le）極大的方便，人可不必為（wéi）此而進出汙水坑。

9 、配（pèi）備全自動保護控製箱對（duì）產品的漏電、漏（lòu）水以（yǐ）及過載等進行了有效保（bǎo）護，提高（gāo）了產品的（de）安全性與可靠（kào）性。

二（èr）、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊（còu），占（zhàn）地（dì）麵積小（xiǎo）。該泵由於潛人液下工作（zuò），因此可直接安裝（zhuāng）於汙水池內，無（wú）需建（jiàn）造專門的泵房來安裝泵及電機（jī），節省（shěng）大量土地（dì）及基（jī）建費用。

 (2)安裝維修方便。小（xiǎo）型的潛水（shuǐ）排汙（wū）泵可以自由安置（zhì），大型的（de）排汙泵一般都配（pèi）有自動耦合裝置可（kě）以進行（háng）自動安裝，安裝及維修相當方（fāng）便。

 (3)連續運（yùn）轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同（tóng）軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽（shòu）命比一（yī）般（bān）泵要長得（dé）多。

 (4)振動噪聲（shēng）小，電機溫升（shēng）低，對環境無汙染（rǎn）。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪（lún）、壓水室、是汙水（shuǐ）泵的（de）兩大核心部件。其性能（néng）的優劣，也就代表泵（bèng）性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高（gāo）低，以及汽（qì）蝕（shí）性能，抗磨（mó）蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部（bù）件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式（shì）、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式（shì）四種。

開式半開式葉輪製造方便（biàn），當葉輪（lún）內造成堵塞時，可以很（hěn）容易的清理及維修，但在長（zhǎng）期運行中，在顆粒的（de）磨蝕下會使葉片與壓水（shuǐ）室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞（huài）葉片上的壓（yā）差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加（jiā）大，同（tóng）時（shí），由（yóu）於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞（huài），使泵產生振動，該種型式葉輪不（bú）易於輸送含大顆粒和長纖維的（de）介質，從性能（néng）上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪（lún）的92%左右，揚程曲線比較平（píng）坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵（bèng），由於葉輪（lún）部分或全部縮離壓水（shuǐ）室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力（lì）和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠（kào）葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸（xuán）浮（fú）性顆粒（lì）本身（shēn）不產生能（néng）量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸（xuán）浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的（de）情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的（de）情（qíng）況，在長期運行中不（bú）會造成效（xiào）率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普（pǔ）通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

閉式（shì）葉輪

該型式的葉輪正常效（xiào）率較高。且在長期運行中情況比（bǐ）較穩定（dìng），采用該型式（shì）葉輪的（de）泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前（qián）蓋板上的（de）副葉片（piàn）可以減（jiǎn）少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用（yòng）,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式（shì）葉輪的（de）無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆（kē）粒（lì）（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流（liú）道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以（yǐ）適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從（cóng）性能上講，該型式葉（yè）輪效（xiào）率高和普通閉式葉（yè）輪相差不大（dà），但用該型式（shì）葉輪泵（bèng）揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不（bú）易產生超功率的（de）問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺（luó）旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片（piàn）為（wéi）扭曲的（de）螺（luó）旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼（jiān）具有容（róng）積泵和（hé）離心（xīn）泵的作用（yòng），懸（xuán）浮性顆粒在葉片（piàn）中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小（xiǎo）。由於（yú）螺（luó）旋的推進作用，懸浮顆粒（lì）的通過性強（qiáng），所以采用該型式葉輪的泵適（shì）宜於抽送含（hán）有大顆粒和（hé）長纖維的介質（zhì），以及高濃度的介質。在對輸送介質的（de）破壞有嚴格（gé）要求的場合下具有明顯的（de）特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室（shì）

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵（bèng）中多選用徑向導葉（yè）或流道式（shì）導葉。蝸殼有螺旋型、環型和（hé）中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不（bú）用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便（biàn）在小（xiǎo）型汙水泵上采用（yòng）的（de）較（jiào）多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用範圍（wéi）逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環（huán）形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養（yǎng）

（1）檢查汙水泵管路（lù）及結合處有無（wú）鬆動現象。用（yòng）手（shǒu）轉動汙（wū）水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加（jiā）入軸承潤滑機油，觀察油位應在油（yóu）標的中心線處，潤滑油應及時（shí）更換或補充。

（3）擰下汙水（shuǐ）泵泵體的引水螺塞，灌注引水（shuǐ）（或引漿）。自吸（xī）排汙泵

（4）關好出水（shuǐ）管路的閘閥和出（chū）口壓力表及（jí）進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正（zhèng）確（què）。

（6）開動電（diàn）機，當汙水泵正（zhèng）常運轉後，打開出口壓力表和進口真（zhēn）空泵視其顯示出適（shì）當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水（shuǐ）泵（bèng）的流量和揚程在標牌上注明的範圍（wéi）內，以保證汙水泵（bèng）在更（gèng）高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵（bèng）在運行過程中，軸承溫度不能超過環（huán）境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異（yì）常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工（gōng）作 個月內，經100小時更換潤（rùn）滑油，以後每個500小時，換（huàn）油一次。

（12）經常（cháng）調整填料壓蓋，保證填料（liào）室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較（jiào）大後應及時更換。

（14）汙水泵（bèng）在寒冬季節使用時，停車後，需將（jiāng）泵體下部（bù）放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停（tíng）用，需（xū）將泵全部拆（chāi）開，擦幹水分，將轉動（dòng）部位及結合處塗以油（yóu）脂裝好。

技（jì）術參數