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汙水泵屬於離心雜(zá)質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙(wū)水泵如W型臥式汙水泵(bèng)和WL型立式汙水泵二種。主要(yào)用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維(wéi)。紙屑等固體顆粒的(de)介質,通(tōng)常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物(wù)。故該(gāi)種泵流道易於(yú)堵塞(sāi),泵一旦被堵塞會使泵不能正常(cháng)工(gōng)作,甚至(zhì)燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影(yǐng)響。因(yīn)此,抗堵性(xìng)和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵(bèng)特點(diǎn)
1、 采(cǎi)用(yòng)先進(jìn)技術,排(pái)汙能力強,無堵塞,能有效(xiào)地通過直徑φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒。
2、 撕裂機構(gòu)能夠把(bǎ)纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上(shàng)加濾網
3、 設計合理,配(pèi)套電機功率小,節能效(xiào)果顯著。
4 、用最新材料的機(jī)械密封,可以使泵安(ān)全連(lián)續運(yùn)行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便(biàn),安裝(zhuāng)簡單(dān),可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的(de)水位變化(huà),自動控製泵的啟動(dòng)與停止,不需專看管。
8、 雙導軌(guǐ)自動安裝係統,它給安(ān)裝、維修(xiū)帶來了極大的方便,人可(kě)不必為此而進出汙水(shuǐ)坑。
9 、配備全自(zì)動保護控製箱對產品的漏電(diàn)、漏水以及(jí)過(guò)載等進行了有(yǒu)效保護,提高了產品(pǐn)的(de)安(ān)全性與可靠(kào)性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小(xiǎo)。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙(wū)水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大(dà)量土(tǔ)地及(jí)基(jī)建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及(jí)維(wéi)修相當(dāng)方便(biàn)。
(3)連續運轉時間長。潛水(shuǐ)排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑(jìng)向)相對較(jiào)小,壽命比(bǐ)一般泵要長得多(duō)。
(4)振動噪(zào)聲小,電機溫升低,對環(huán)境無汙染。
三、汙水泵結(jié)構:
1、葉輪
汙水泵和(hé)其(qí)它泵(bèng)一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙水(shuǐ)泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性(xìng)能(néng),效率的高低,以及汽蝕性(xìng)能,抗磨蝕性能主(zhǔ)要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心(xīn)式四種。
開式(shì)半開(kāi)式葉輪製造方便,當葉輪內造成(chéng)堵塞時,可以很容易的(de)清理及(jí)維修,但在長期運行中(zhōng),在顆(kē)粒的磨蝕下會使葉片與壓水(shuǐ)室內側壁(bì)的間隙加(jiā)大,從而使效率降低。並(bìng)且間隙的加大會破(pò)壞葉片上的壓差分布。不僅(jǐn)產生大量的旋渦損失,而且會使泵的(de)軸向力加大,同時(shí),由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破(pò)壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪不易於輸送(sòng)含大顆粒和長纖(xiān)維的介質,從性能上講,該(gāi)型(xíng)式葉輪效(xiào)率低(dī),更高 效率約相當於普通閉式葉輪的(de)92%左(zuǒ)右(yòu),揚程曲線比較平坦。
旋流式(shì)葉輪
采用該(gāi)型式葉輪(lún)的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室(shì)流道。所(suǒ)以無堵塞性能好,過顆粒(lì)能力和長纖維(wéi)的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動(dòng),懸浮性顆粒(lì)本身(shēn)不產生能(néng)量,隻是在流(liú)道內和(hé)液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況(kuàng)較輕,不存在(zài)間隙因磨蝕而加大的(de)情況(kuàng),在長期運行(háng)中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。
從性能上講,該葉輪效(xiào)率較(jiào)低(dī),僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行(háng)中情況比較穩定,采用該型(xíng)式葉輪的泵軸(zhóu)向力(lì)較小,且可以在前後蓋(gài)板上設置副葉片。前蓋板(bǎn)上的副葉片可(kě)以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的(de)磨損。後蓋板上的副葉(yè)片不僅起平衡軸向力的作用,而(ér)且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該(gāi)型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不(bú)宜於抽(chōu)送含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的汙水(shuǐ)介質。
流道式葉輪
該種葉(yè)輪屬(shǔ)於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一(yī)個從進口到出口的一個彎(wān)曲的(de)流道。所以適宜於抽送含有(yǒu)大顆粒(lì)和(hé)長(zhǎng)纖維(wéi)的介質。抗堵性好。
從(cóng)性能上講,該型式(shì)葉(yè)輪效率高和普通閉式(shì)葉輪相差不(bú)大(dà),但用該型式葉輪(lún)泵揚程曲線(xiàn)較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn),不易產生超功率的問題,但該(gāi)型葉輪的汽蝕(shí)性能不如(rú)普通閉式葉輪,尤其適宜用(yòng)在有壓進(jìn)口的(de)泵上。
螺旋離心式葉輪(lún)
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉(yè)片,在錐形輪轂體上從吸入口沿(yán)軸向延伸。該型葉(yè)輪的(de)泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無(wú)損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性(xìng)強,所以采用該型式葉輪的(de)泵適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有(yǒu)明顯的特點。
從性能上來(lái)講,該泵(bèng)具有陡降的揚(yáng)程曲線,功率曲線較平坦(tǎn)。
壓水室
汙水(shuǐ)泵采用的壓水室最(zuì)常(cháng)見的是蝸殼,在內(nèi)裝式(shì)潛水(shuǐ)泵中多選用徑向(xiàng)導葉或流(liú)道式導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種(zhǒng)。螺旋形蝸殼基本(běn)上不用在(zài)汙水泵中。環形(xíng)壓水室由於結構簡單製造方便在(zài)小型汙水(shuǐ)泵上(shàng)采用的(de)較多。但由於中(zhōng)介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應(yīng)用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有(yǒu)螺(luó)旋的高效率(lǜ)性和環形壓水室的(de)高通透性。已越來(lái)越受到製(zhì)造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙(wū)水泵,試(shì)看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承(chéng)體內加入(rù)軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油標的中心線處(chù),潤滑油應及(jí)時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體(tǐ)的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口(kǒu)壓力表及進口真空表。
(5)點(diǎn)動電機,試看電機(jī)轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵(bèng)正常運(yùn)轉後,打開(kāi)出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓(yā)力後(hòu),逐(zhú)漸打開閘閥,同(tóng)時檢查電(diàn)機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流(liú)量(liàng)和揚(yáng)程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在(zài)更高 效率點運(yùn)轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,更高 溫度(dù)不得超過80℃ 。
(9)如(rú)發現汙水泵有異常聲音應立即停車(chē)檢(jiǎn)查原因。
(10)汙水泵(bèng)要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經(jīng)100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換(huàn)油一次。
(12)經常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室(shì)內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期(qī)檢查軸套的磨損情(qíng)況,磨(mó)損較大後應及時更(gèng)換。
(14)汙水泵在寒冬季節使(shǐ)用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆(chāi)開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功(gōng)率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |