渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了（le）漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了（le）過流部件壽命。為（wéi）便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計（jì）上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的（de）是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要（yào）求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿（jiāng）泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器（qì）的頻率，讓（ràng）其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下（xià）列要求：

(1)驅動電機的（de）轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應（yīng）按（àn）規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運（yùn）行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維護措施和（hé）時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護（hù）套和護（hù）板等（děng）過流部件。

泵的（de）磨損取決於（yú）下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力（lì）參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更（gèng）換軸（zhóu）套。

(2)更換（huàn）軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸（zhóu）承（chéng）溫（wēn）度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損（sǔn）件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝（zhuāng）配正確，間隙調（diào）整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。