渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架（jià）構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼（ké）外殼結構為（wéi）垂直中開式（shì），出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對（duì）泵體（tǐ）和泵軸之間起密（mì）封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采（cǎi）用的（de）是（shì）副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪（lún）產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符（fú）合設計要（yào）求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的（de）規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安（ān）裝以（yǐ）及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃（nóng）縮機排（pái）渣門和（hé）衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率（lǜ），讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟（qǐ）動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的（de）轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部（bù）位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部（bù）位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符（fú）合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質（zhì）進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時（shí）應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不（bú）要調節吸人口（kǒu）來降（jiàng）低排（pái）量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監（jiān）控運行過程（chéng），徹底（dǐ）阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤（rùn）滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施（shī）和時（shí）間；對離心泵抽（chōu）吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉（yè）輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的（de）同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性（xìng）墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對（duì）其（qí）進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要（yào）保證裝配正確，間（jiān）隙調（diào）整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路（lù）係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。