渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水（shuǐ）、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水（shuǐ）平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地（dì）基中，機器不應（yīng）有（yǒu）缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣漿（jiāng）泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數（shù）量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量（liàng），禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流（liú）部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部（bù）件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵（bèng）易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避（bì）免（miǎn）緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通（tōng）過（guò）顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。