齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來（lái）輸送液體（tǐ）或使之增（zēng）壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小（xiǎo）變大，形成（chéng）真（zhēn）空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間（jiān）槽組成（chéng）了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻（zhī）能用（yòng）作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最（zuì）突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵（bèng）擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵（bèng）設有差（chà）壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允（yǔn）許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全（quán）閥不能（néng）作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝（zhuāng）。

該泵（bèng）軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用（yòng）情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入（rù）輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸（xī）入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入（rù）或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損（sǔn）

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸（zhóu）封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧