離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐（chēng）固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行（háng）過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不（bú）讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內（nèi）。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和（hé）。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力（lì）在100~650米（mǐ）水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側（cè）進水（shuǐ）式（shì）泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背（bèi）靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於（yú）水平（píng）位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋（xuán）線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它（tā）外麵（miàn）設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池（chí）池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵（bèng）、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。