自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪（lún）泵（bèng）、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪（lún）入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形（xíng）成氣水（shuǐ）混合（hé）物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著（zhe）下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大（dà）；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉（yè）輪），這（zhè）樣更（gèng）方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料（liào）經（jīng）吸收、消化（huà）、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是（shì）農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用（yòng），將漿料（liào）送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設（shè）計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自（zì）吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時（shí）進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上（shàng）形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排（pái）出。脫氣後的液體回（huí）到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上（shàng）部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新（xīn）和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出（chū），實現自（zì）吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水（shuǐ）環（huán）輪內的液體。射（shè）流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分（fèn）為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類（lèi）型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵（bèng）的（de）揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳（chuán）動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否（fǒu）對泵的（de）運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的（de）安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成機械故（gù）障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的（de）儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸（zhóu）的中（zhōng）心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時（shí），吸（xī）入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水平麵，並（bìng）盡量（liàng）縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應（yīng）定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向（xiàng）閥而在（zài）自吸過程（chéng）中不能（néng）使泵順利（lì）地（dì）排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑（huá）的泵應定期向（xiàng）軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各（gè）聯結處螺母有無（wú）鬆動現（xiàn）象（xiàng）。

5、檢查泵軸與（yǔ）電（diàn）動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後（hòu）當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經（jīng）過一段（duàn）時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作（zuò）業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其（qí）原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽（me）可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體（tǐ）倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致（zhì），汽蝕產生（shēng）的原（yuán）因有兩種：一（yī）是進口管流（liú）速（sù）過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷（lěng）卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現（xiàn）故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下（xià）端泄漏口（kǒu）處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口（kǒu）環的徑向（xiàng）間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封（fēng）環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查（chá）O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真（zhēn）空，使進水（shuǐ）逆止門打開（kāi），吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在（zài）在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措（cuò）施（shī），並要進行（háng）可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底（dǐ）閥（fá）放（fàng）置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需（xū）灌水。

自汲（jí）清水泵和自動（dòng）自吸清（qīng）水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用（yòng）。

汽（qì）蝕現象

水（shuǐ）泵的汽（qì）蝕是由水的（de）汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓（yā）力有一定（dìng）的關係，在（zài）一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化（huà），把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力（lì）。如（rú）果在流動過程（chéng），某（mǒu）一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極（jí）高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程（chéng），稱為汽（qì）蝕現象。