自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼（ké）內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致（zhì）使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出（chū）口（kǒu）被隔舌（shé）剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將（jiāng）吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙（wū）泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行（háng），直（zhí）至空（kōng）氣排（pái）盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距（jù）增大（dà）；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜（yí）於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據（jù）國內（nèi）外有關技術資料（liào）經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能（néng）力等優點。管路（lù）中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行（háng）噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的（de）結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送（sòng）給壓濾機時進（jìn）行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構（gòu）。泵（bèng）體（tǐ）由（yóu）吸入（rù）室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的（de）軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後（hòu）密（mì）封環（huán），前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並（bìng）被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配（pèi）套動力（lì）機（jī）類型分（fèn）為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超（chāo）標選水（shuǐ）泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要（yào）注（zhù）意水泵的揚程和（hé）流量及其配套（tào）動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵（bèng）所需功（gōng）率（lǜ），一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安（ān）裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口（kǒu）的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的（de）支架，泵體本身不（bú）允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢查泵（bèng）殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度（dù）允許偏差為（wéi）0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高（gāo）度差可在（zài）底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應（yīng）檢（jiǎn）查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安（ān）裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕（qīng）的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無（wú）滲漏（lòu）現（xiàn）象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護（hù）拆裝（zhuāng）

該泵的（de）特（tè）點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一（yī）原因（yīn）是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者（zhě）變開老化所至（zhì）。此時則需更換（huàn）O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水（shuǐ）逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水（shuǐ）又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等（děng）相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

固（gù）定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用（yòng）和自（zì）動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不（bú）能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置（zhì）於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵（bèng）的汽（qì）蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發（fā）生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下（xià）破（pò）裂，高壓水以極高的（de）速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形（xíng）成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象（xiàng）。