渣漿泵是（shì）指講指通過借助（zhù）離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介（jiè）質的動能和勢（shì）能的設備。主要適（shì）用於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優（yōu）化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之（zhī）間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符（fú）合設（shè）計要求（qiú），地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地（dì）固定（dìng）在混凝土（tǔ）地（dì）基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材（cái）質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應（yīng）符合相關 標準（zhǔn）的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動（dòng）前按泵（bèng）的常規（guī）檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後（hòu）注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵（bèng）出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運（yùn）行操（cāo）作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅（qū）動電機的（de）轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸（xī）人口來降（jiàng）低排量（liàng），禁止在過（guò）低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命（mìng）的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之（zhī）間的內（nèi）在（zài）關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者（zhě）葉輪圓（yuán）周（zhōu）速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性（xìng），第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注（zhù）意以下（xià）幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆（sōng）緊程度，切（qiē）勿造（zào）成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管（guǎn）路係統安（ān）裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修（xiū）或更（gèng）換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝（zhuāng）配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出（chū）現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。