渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁（zhuó）環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構（gòu）為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密（mì）封，極大地降（jiàng）低了漿（jiāng）體向填料箱泄（xiè）露量，有力地（dì）保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加（jiā）填料密（mì）封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣（zhā）漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合（hé）設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行（háng）預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏（mǐn），準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填（tián）料（liào）；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小（xiǎo）時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選（xuǎn）材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等（děng）過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運（yùn）行條件居於（yú）最後。 

七（qī）、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。