自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵（bèng）、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別（bié）隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出（chū）而（ér）水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自（zì）吸泵的自吸（xī）高度，與葉（yè）輪（lún）前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪（lún）的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常（cháng）見類（lèi）型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修（xiū）方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有（yǒu）較強的自（zì）吸能力（lì）等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類（lèi）產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可（kě）像一（yī）般（bān）清水（shuǐ）自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特（tè）點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高（gāo）效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘（táng）養殖等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分（fèn）離室等組成（chéng），泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）一起吸入（rù），並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著（zhe）氣體向渦卷室外（wài）緣流（liú）動，在葉輪（lún）的外緣上形成有（yǒu）一（yī）定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進（jìn）入氣（qì）液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通（tōng）過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而（ér）複始的進行下去，吸入（rù）管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常（cháng）作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低（dī）壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體（tǐ）上（shàng），後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分（fèn）為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環（huán）輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射（shè）裝（zhuāng）置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套（tào）動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機（jī）配套（tào）自（zì）吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格（gé）手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標（biāo）牌上注明的功（gōng）率選擇，為了（le）使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的（de）功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動（dòng）機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持（chí）一定的儲存（cún）液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查（chá）軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸（xī）過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃（huáng）油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的（de）加液（yè）口處直接向（xiàng）泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常（cháng）工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適（shì）當降低泵（bèng）的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍（shāo）開（kāi）（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕（qīng）的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經（jīng）久耐用（yòng）。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護（hù）該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承（chéng）磨（mó）損到一定程度時，須（xū）進行（háng）更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機（jī）械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有（yǒu）無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後（hòu）密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序（xù）進行（háng）裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前（qián）先在泵（bèng）殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道（dào）到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝（zhuāng）在可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵（bèng）空轉2分（fèn）鍾左右，查（chá）看啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥（fá），底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽（xiù）油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水（shuǐ）的汽化與溫度（dù）和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸（zhēng）汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。