渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的（de）動能和勢（shì）能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了（le）容積（jī）率，降（jiàng）低了（le）回流及衝蝕（shí），提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從（cóng）而達到了（le）軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪（lún）出口液體（tǐ）的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防（fáng）止雜（zá）質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必（bì）要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變（biàn）頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵出水的配合（hé）和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫（wēn）差不（bú）應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更（gèng）換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和（hé）密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中（zhōng）彈性墊（diàn）完整正確，損（sǔn）壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗（hào）情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。