齒輪泵是（shì）依（yī）靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形（xíng）成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前（qián）後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大（dà），形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒（chǐ）輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先（xiān）進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設（shè）計的（de）束縛，使（shǐ）得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使（shǐ）用（yòng）上進（jìn）入（rù）了一個新的領域。

泵（bèng）設（shè）有差（chà）壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥（fá）全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內（nèi）根（gēn）據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在（zài）需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大（dà）、能耐（nài）衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後（hòu）不（bú）易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方（fāng）向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門。

五、常見故（gù）障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以（yǐ）低速（sù）運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料（liào）箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查（chá）； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不（bú）良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度（dù）過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新（xīn）研（yán）磨；d、更換彈簧（huáng）