齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合（hé）齒輪間（jiān）所（suǒ）形（xíng）成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒（chǐ）輪（lún）脫開側的空（kōng）間的（de）體積從小（xiǎo）變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將液（yè）體擠入（rù）管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧（niè）合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象（xiàng），噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實（shí）際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減（jiǎn）壓閥（fá）在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要（yào）由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介（jiè）質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零（líng）件的互換性差（chà），磨損後不易（yì）修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則（zé）流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現（xiàn）象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查（chá）閥門（mén）是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大（dà）

故障（zhàng）現象：電（diàn）流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大（dà）；c、軸（zhóu）封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電（diàn）動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩（mó）擦麵（miàn）隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧