渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒（lì）與水（shuǐ）的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排（pái）出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回（huí）流（liú）及（jí）衝（chōng）蝕，提高了過（guò）流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽（shòu）命，從水力（lì）設計和結構設計上進行（háng）了（le）優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了（le）軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉（yè）片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地（dì）固定在（zài）混凝（níng）土地基中，機器不（bú）應（yīng）有（yǒu）缺件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質（zhì）的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回（huí）用水（shuǐ）泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安（ān）全保護（hù）裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸（xī）人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵（bèng）抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是（shì）介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易（yì）損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是（shì）否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵（dǔ）塞的可能（néng）性。