汙水泵屬於離（lí）心雜質泵的（de）一種，具有（yǒu）多（duō）種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵（bèng），最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主（zhǔ）要用於輸送城市（shì）汙水，糞（fèn）便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒（lì）的介質，通常被輸送介質的溫度不（bú）大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於（yú）堵塞，泵一（yī）旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電（diàn）機（jī），從而造成排汙不（bú）暢。給城市生活和環保帶來嚴重（chóng）的（de）影響（xiǎng）。因此，抗堵性（xìng）和可靠性是汙（wū）水泵優（yōu）劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂（liè）機構能（néng）夠把（bǎ）纖（xiān）維物質撕裂，切斷，然後順利（lì）排放，無需在泵上（shàng）加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著（zhe）。

4 、用最新（xīn）材料的機械（xiè）密封，可以使泵安全連（lián）續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造（zào）價，無需建造泵房。

6、 能（néng）夠在（zài）全揚程範圍內使用，而保證（zhèng）電機不會過載。

7、 浮球天並可以根（gēn）據所需的（de）水（shuǐ）位變化，自動控製泵的啟動與（yǔ）停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給（gěi）安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏（lòu）水以及過載等（děng）進行了（le）有效保（bǎo）護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結（jié）構緊湊，占地（dì）麵積小。該泵由於潛人液下（xià）工作，因此可直接安裝於汙水池（chí）內，無需建造專門的（de）泵房來安裝（zhuāng）泵及電機，節（jiē）省大量土地及（jí）基建費用。

 (2)安裝（zhuāng）維修方便。小型（xíng）的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進（jìn）行自動安裝，安裝及維（wéi）修相當方便。

 (3)連（lián）續運轉（zhuǎn）時間長。潛（qián）水排汙（wū）泵由於泵和電機（jī）同軸，軸短，轉（zhuǎn）動部件重量輕（qīng），因此軸承上承受的載荷(徑向)相對（duì）較小，壽命比一般泵要長（zhǎng）得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境（jìng）無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵（bèng）和其它泵（bèng）一樣,葉輪、壓水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能（néng）的優劣，也就代表泵性（xìng）能的優劣（liè），汙水泵的抗堵塞性（xìng）能，效（xiào）率的高低，以（yǐ）及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由（yóu）葉泵和壓（yā）水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式（shì））、旋流式、流道式、（包括單（dān）流（liú）道和雙流道）螺（luó）旋離心式四種。

開式（shì）半開式葉輪製造方（fāng）便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清（qīng）理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下（xià）會使葉片與壓水室內側壁的間隙（xì）加大（dà），從而使效率降（jiàng）低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損（sǔn）失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定（dìng）性受到破（pò）壞，使泵產（chǎn）生振動，該種（zhǒng）型式（shì）葉（yè）輪不易於（yú）輸送（sòng）含大顆粒和長纖（xiān）維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低（dī），更高 效率約相當於普通閉式（shì）葉輪的92%左右，揚程曲線（xiàn）比較平坦。

旋（xuán）流式葉輪

采用（yòng）該型式葉（yè）輪的泵，由於葉（yè）輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵（dǔ）塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過（guò）能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不（bú）產（chǎn）生能量，隻是在（zài）流道內和（hé）液體交換能量。在流動過程中（zhōng），懸浮性顆粒或長纖維不與葉（yè）片接觸，葉片多磨損（sǔn）的情況較輕，不存（cún）在間隙因磨蝕而加大的情況（kuàng），在長（zhǎng）期運行中（zhōng）不會造成效（xiào）率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪（lún）的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於（yú）普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式（shì）葉（yè）輪

該（gāi）型式的葉輪正常效率較高。且在長期（qī）運行中情況比較（jiào）穩定，采用該型式（shì）葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置（zhì）副葉片。前蓋板（bǎn）上的副葉片可以減（jiǎn）少（shǎo）葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片（piàn）不僅起平衡軸向力的（de）作（zuò）用,而且可以防止懸（xuán）浮性顆粒（lì）進入機械（xiè）密封腔對機械密（mì）封起保護（hù）作用。但（dàn）該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長（zhǎng）纖維（wéi））等末經處理的汙水介質。

流道式（shì）葉輪

該種（zhǒng）葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一（yī）個彎曲的流道。所以（yǐ）適宜於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性（xìng）好。

從性能（néng）上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相（xiàng）差不大，但用該型式（shì）葉輪泵（bèng）揚程（chéng）曲線較為陡（dǒu）降。功率曲線比較平穩，不易產（chǎn）生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪（lún）

該型葉輪的葉片（piàn）為扭曲的螺旋葉片，在（zài）錐形輪轂體上從吸（xī）入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的（de）作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好（hǎo）。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以（yǐ）采（cǎi）用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆（kē）粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質（zhì）。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該（gāi）泵具有陡降的（de）揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵（bèng）采用的壓水室（shì）最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導（dǎo）葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介（jiè）型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在（zài）汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方（fāng）便在小型汙水泵（bèng）上采用的較多。但由於中介型（xíng）（半螺旋形）壓水室的（de）出現環形壓水室（shì）的應用（yòng）範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具（jù）有螺旋的高效（xiào）率（lǜ）性和環形壓水室的高（gāo）通透性。已越來越（yuè）受到製（zhì）造廠家（jiā）的關注。

四、維（wéi）護（hù）保養

（1）檢查汙水泵（bèng）管（guǎn）路及結合處有無鬆動（dòng）現象。用手轉動（dòng）汙（wū）水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機（jī）油，觀察油位應在油標的中（zhōng）心線處，潤（rùn）滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的（de）引水螺塞，灌注引水（shuǐ）（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管（guǎn）路的閘閥和出（chū）口壓力表及進口真空（kōng）表。

（5）點動電機，試看電機（jī）轉向是否正（zhèng）確（què）。

（6）開動電機，當汙水（shuǐ）泵正（zhèng）常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示（shì）出適當壓力後，逐漸打開閘（zhá）閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵（bèng）的流量和揚程在標牌上注明（míng）的範圍內，以保證汙（wū）水泵在更高 效（xiào）率點運轉，才能獲得更大 的（de）節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能（néng）超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水（shuǐ）泵有異常聲音應立即停車檢查原因（yīn）。

（10）汙水泵要停止（zhǐ）使用時，先關閉閘閥、壓力表，然（rán）後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以（yǐ）後每個500小（xiǎo）時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內（nèi）的滴漏情況正常（cháng）（以成滴漏（lòu）出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損（sǔn）較大後應及時更（gèng）換。

（14）汙水泵在寒冬季節（jiē）使用時，停車後，需將泵體（tǐ）下（xià）部（bù）放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦（cā）幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂（zhī）裝（zhuāng）好。

技（jì）術參數