離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的（de），加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵（bèng）運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環（huán）又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來（lái）也（yě）不讓外（wài）麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在（zài）水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單（dān）級（jí）泵：即（jí）在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來（lái）分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵（bèng）殼（ké）。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級（jí）或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使（shǐ）葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用（yòng）

泵（bèng）的試（shì）運（yùn）轉應符（fú）合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同（tóng）；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技（jì）術文件（jiàn）的規（guī）定；

④有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部（bù）位應按（àn）規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。