離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在（zài）啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的（de）流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它（tā）轉（zhuǎn）速高出（chū）力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵（bèng）殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所（suǒ）以（yǐ）它是傳（chuán）遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱（rè）燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填（tián）料壓（yā）蓋、水封管（guǎn）組（zǔ）成（chéng）。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間（jiān）的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外（wài）麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時（shí）左（zuǒ）右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水（shuǐ）口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可（kě）以（yǐ）近似（sì）看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心（xīn）泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前（qián），需要先用（yòng）水灌滿（mǎn）泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行（háng）分類，如油泵、水泵（bèng）、凝（níng）結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求（qiú）：

①、驅動（dòng）機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。