自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流（liú）動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過（guò）程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒（chǐ）輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混（hún）合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自（zì）吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數（shù）下降時，自吸高（gāo）度（dù）則隨（suí）著（zhe）下降。在其它條件不變（biàn）的情況（kuàng）下，自吸高度還隨（suí）著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外（wài）作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品（pǐn）特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市（shì）政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流（liú）量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作（zuò）原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的（de）白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次（cì）進入葉輪（lún），與葉輪內部從（cóng）吸入管路（lù）中吸（xī）入的氣（qì）體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液（yè）循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸（xī）入管路的空氣和水充分混（hún）合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪（lún），重新和（hé）吸入管路（lù）的剩餘（yú）空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵（bèng）。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟（jì）性能，特別（bié）要（yào）注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定（dìng）的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的（de）選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動（dòng）力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一（yī）定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短（duǎn）吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許（xǔ）承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度（dù）差可在底腳（jiǎo）上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢（jiǎn）查，如無不良現象（xiàng），則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查（chá）工（gōng）作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如（rú）果采用黃油潤（rùn）滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內（nèi）注（zhù）放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象（xiàng）。

4、檢查泵體（tǐ）底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表（biǎo）讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前（qián）即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自（zì）吸困（kùn）難，那麽可以（yǐ）暫時停機（jī），利用吐出管（guǎn）路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大（dà），二是吸程（chéng）過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可（kě）適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣（qì）體從吐出口（kǒu）排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封（fēng）：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般（bān）不（bú）應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入（rù）管內的空（kōng）氣進入（rù）泵內（nèi），並經葉（yè）輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電（diàn）事（shì）故（gù），必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時（shí），電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一（yī）段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高（gāo）到一定數值（zhí）時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一（yī）定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等（děng）於或（huò）低於（yú）與水溫（wēn）相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱（chēng）為汽蝕現象。