渣漿（jiāng）泵是指（zhǐ）講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼（gāng）濁環（huán）水（shuǐ）等係（xì）統的（de）泥漿輸送。

常用（yòng）的（de）渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直（zhí）中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位（wèi）置安裝使（shǐ）用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷（mí）宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容（róng）積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑（jìng）向力（lì）和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用（yòng）的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該（gāi）核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片（piàn）的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行（háng） 標準《機械設（shè）備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和（hé）衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵（bèng）出水、回用（yòng）水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆動（dòng），各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的（de）溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維（wéi）護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有（yǒu）合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的（de）部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參（cān）數之（zhī）間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素（sù）中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安（ān）裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情（qíng）況，及時對其（qí）進（jìn）行維（wéi）修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可（kě）能性。