渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能（néng）的設（shè）備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿（jiāng）泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥（ní）漿輸（shū）送。

常用（yòng）的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密（mì）封、填（tián）料密封或（huò）機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能（néng）拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵（bèng）內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時（shí）應該核（hé）對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合（hé）現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器（qì）已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵（bèng）出（chū）水、回用水（shuǐ）泵（bèng）出水的配（pèi）合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工（gōng）作介質（zhì）進口的工藝管道的（de）溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量（liàng），禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各（gè）個參數之（zhī）間的（de）內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密（mì）度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵（bèng）用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並（bìng）及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要（yào）保（bǎo）證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。