渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指通（tōng）過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使（shǐ）固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵（bèng）屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用（yòng）的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄（xiè）露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了（le）回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆（chāi）卸環（huán），避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副（fù）葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應（yīng）該核（hé）對主要（yào）零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的（de）找平、找正工作（zuò）應符合（hé）設備技（jì）術的規定。若無規定（dìng）時，應符（fú）合現（xiàn）行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的（de）溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝（chōng）洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行（háng）小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添（tiān）加潤滑劑及（jí）其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿（jiāng）泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護（hù）時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或（huò）長（zhǎng）纖維物料進入泵（bèng）體造（zào）成堵塞的可能（néng）性。