齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作（zuò）容積變化和（hé）移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩（liǎng）個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒（chǐ）輪齧（niè）合（hé）側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排（pái）出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各（gè）個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計（jì）為兩種形式，一（yī）種是機（jī）械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言（yán），主要由公法線（xiàn）齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力（lì）強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動（dòng）方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉（bì）；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或（huò）充填潤（rùn）滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩（zhào），盤（pán）車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧