齒輪（lún）泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空（kōng），將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸（xī）入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平（píng）衡、無（wú）困液現象（xiàng），噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是（shì）此安全（quán）閥不能作（zuò）減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方（fāng）便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零（líng）件的（de）互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線（xiàn）堵（dǔ）塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認（rèn）排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故（gù）障原因：a、出口壓（yā）力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設（shè）備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯（lián）鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確（què）認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換（huàn）彈（dàn）簧