齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪（lún）轉動（dòng）時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠（jǐ）入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出（chū）口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低（dī），應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳（chuán）統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個（gè）新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安（ān）全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力（lì）範圍內根據（jù）實際需要另行調（diào）整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵（bèng）軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而（ér）圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後（hòu），啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢（jiǎn）查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧