離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內（nèi）充滿水，然後啟（qǐ）動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速（sù）旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉（yè）輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲（shèn）出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的（de）溫度更高 在（zài）85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填（tián）料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的（de）空隙，不讓泵（bèng）內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終（zhōng）保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪（lún）產（chǎn）生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之（zhī）間（jiān）；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式（shì）泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單（dān）吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式（shì）離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形（xíng）成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷卻（què）水源。