渣漿泵是（shì）指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的（de）一種（zhǒng）機械（xiè），將電能轉換（huàn）成介質的動能（néng）和勢能（néng）的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是（shì）含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵（bèng）體采用雙層（céng）泵殼（ké）（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢（jiǎn）修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優（yōu）化。使徑向力（lì）和軸向力合（hé）理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高（gāo）壽命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料（liào）處的壓（yā）力（lì），有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接（jiē）的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑（huá）油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇（zé）的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等（děng）出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回（huí）用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運（yùn）行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承（chéng）的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特（tè）性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑（jìng）有合理選材，合（hé）理（lǐ）選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參（cān）數之間的內在（zài）關係：

1)固（gù）液混（hún）合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構（gòu）型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料（liào）的（de）性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第（dì）二（èr）是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更（gèng）換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙（xì）調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。