渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主（zhǔ）要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是（shì）含有（yǒu）渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體（tǐ）向填料（liào）箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從（cóng）水力設計和（hé）結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發（fā）熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液（yè）體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進（jìn）入，又（yòu）用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的（de）管（guǎn）道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作（zuò）介質進口（kǒu）的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤（rùn）滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送（sòng）固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素（sù）中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或（huò）更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係（xì）統（tǒng）安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬（shǔ）於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進（jìn）行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作（zuò）中應注（zhù）意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固（gù）體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。