齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來（lái）輸送（sòng）液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空（kōng）間的（de）體積從大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全（quán）取決（jué）於泵出口處（chù）阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個（gè）齒間槽組成了許多固定的（de）密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過（guò）程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密（mì）封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情（qíng）況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的（de）分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的（de）介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢（jiǎn）查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否（fǒu）出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固（gù）；大（dà）量泄（xiè）漏（lòu）影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象（xiàng）：電流過大

故（gù）障（zhàng）原因（yīn）：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機（jī）故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧