齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧（niè）合齒輪間所（suǒ）形成（chéng）的工作容積變化和（hé）移動（dòng）來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而（ér）將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高（gāo）。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計（jì）、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回（huí）流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在（zài）允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另（lìng）行調（diào）整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量（liàng）輕、工（gōng）藝性（xìng）好（hǎo）、價格便宜、自（zì）吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動（dòng）前（qián）應（yīng）全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否（fǒu）關（guān）閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正（zhèng）常（cháng）； d、緊固；大量泄（xiè）漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力（lì）過高（gāo）； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧