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當(dāng)塗離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵(bèng)是利用葉輪旋轉而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動(dòng)前,必(bì)須(xū)使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和(hé)水做高速旋轉運動,水發生(shēng)離心運動,被甩向葉輪(lún)外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結(jié)構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是(shì)葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出(chū)力大,葉(yè)輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的(de)摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的(de)托架相連接。

3、泵軸的(de)作用(yòng)是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉(yè)輪,所以它是傳遞機械能的主要部(bù)件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油要沿泵軸滲(shèn)出,太少軸(zhóu)承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中軸承的溫(wēn)度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函(hán)主要(yào)由填料(liào)、水封(fēng)環(huán)、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封管(guǎn)組(zǔ)成。填料函的作(zuò)用主(zhǔ)要是(shì)為了封(fēng)閉泵殼與(yǔ)泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到(dào)外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩(mó)擦產生熱量就要靠(kào)水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的(de)正常運行。所以在水(shuǐ)泵的運行(háng)巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別(bié)要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單(dān)級泵:即在泵(bèng)軸上隻有一個(gè)葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩(liǎng)個或兩個以上(shàng)的葉輪,這時(shí)泵(bèng)的總揚程為n個(gè)葉(yè)輪產生的(de)揚程(chéng)之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即(jí)葉輪(lún)上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙(shuāng)吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看(kàn)作是二個單吸泵葉(yè)輪(lún)背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中(zhōng)開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有(yǒu)結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線(xiàn)相垂(chuí)直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平(píng)位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方(fāng)式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接(jiē)進(jìn)入具(jù)有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入(rù)下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池(chí)麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離(lí)心泵(非自(zì)灌式離心泵):泵軸(zhóu)高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高(gāo)速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心(xīn)形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩(shuǎi)出葉輪進(jìn)入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝(níng)結水泵(bèng)、排灰泵、循環(huán)水泵等。

三、使用

泵的(de)試運轉(zhuǎn)應符合下列要(yào)求:

①、驅動機的轉向(xiàng)應與泵的轉(zhuǎn)向相同;

②、查(chá)明管道泵和共(gòng)軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各(gè)潤滑部位加注潤滑劑的規格和(hé)數量(liàng)應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按(àn)規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應靈(líng)敏,準確(què),可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介(jiè)質進口的工藝管道的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁(páng)路連接裝置提供冷卻水源。

 



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