齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形（xíng）成的（de）工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的（de）空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體（tǐ）吸（xī）入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔（qiāng）是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪（lún）泵的排（pái）出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平（píng）的新（xīn）技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設（shè）計、生產和（hé）使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍（wéi）內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥（fá）不能作（zuò）減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓（yuán）弧（hú）齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸（shū）送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路（lù）法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門（mén）和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例（lì）的流量是否出現（xiàn），若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過（guò）低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生（shēng）產時（shí），應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音（yīn）異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良（liáng） b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體（tǐ）檢查

4、電流過（guò）大

故障現象（xiàng）：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封（fēng），適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故（gù）障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更（gèng）換（huàn）彈簧