汙水泵屬於離（lí）心雜質泵的一種，具有多種形式：如（rú）潛水式和幹式（shì）二種，最常用（yòng）的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵（bèng）如W型臥式汙水泵和（hé）WL型立（lì）式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體（tǐ）中（zhōng）含有纖維。紙（zhǐ）屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的（de）介質中含有易纏繞或聚束的纖維（wéi）物。故該（gāi）種泵流道易於堵塞，泵一（yī）旦（dàn）被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給（gěi）城市生活和環保帶來嚴重（chóng）的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水（shuǐ）泵優劣的重（chóng）要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進（jìn）技術，排（pái）汙能力強，無堵塞（sāi），能有效地（dì）通過直徑φ30-φ80毫（háo）米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後（hòu）順利排放，無需在泵上（shàng）加濾網

3、 設計（jì）合理，配套電機功率小，節能效（xiào）果顯著（zhe）。

4 、用（yòng）最新材（cái）料的機械密封，可以（yǐ）使泵安全連續運（yùn）行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範（fàn）圍內使用（yòng），而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看（kàn）管。

8、 雙導軌自動（dòng）安裝（zhuāng）係（xì）統，它給（gěi）安裝、維修（xiū）帶來了極大的方便（biàn），人可不（bú）必為此而進出汙水坑（kēng）。

9 、配備全自動保護（hù）控製箱對產（chǎn）品的漏電、漏水以及過載（zǎi）等（děng）進行了有效保護，提高了產品的安全性（xìng）與可（kě）靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積（jī）小（xiǎo）。該泵由（yóu）於潛人液下工作，因此可直接安（ān）裝於汙水池內，無需建造專門的（de）泵房來安裝（zhuāng）泵及電機，節省大量土地（dì）及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝（zhuāng）置（zhì）可以進行自動安裝，安（ān）裝及維（wéi）修相當方便。

 (3)連（lián）續運（yùn）轉時間長（zhǎng）。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短（duǎn），轉動部件重量輕，因此（cǐ）軸承（chéng）上承（chéng）受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結（jié）構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心（xīn）部件。其（qí）性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水（shuǐ）泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗（kàng）磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵（miàn）分別（bié）作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四（sì）大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單（dān）流（liú）道和雙流（liú）道）螺旋離心式四種。

開式半開（kāi）式葉輪（lún）製（zhì）造方便，當葉輪內（nèi）造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒（lì）的磨蝕下會使（shǐ）葉（yè）片（piàn）與壓水室內側壁（bì）的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破（pò）壞葉片上的壓差分布。不僅產生大（dà）量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的（de）流態的穩定性受到破壞，使泵產（chǎn）生振動，該（gāi）種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長（zhǎng）纖維的（de）介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更（gèng）高 效率約相（xiàng）當（dāng）於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線（xiàn）比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全（quán）部縮離壓（yā）水室流道。所以無（wú）堵塞性能好，過顆粒能（néng）力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓（yā）水室內流（liú）動靠葉（yè）輪旋轉產生的渦流（liú）的（de）推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在（zài）流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸（xuán）浮性顆粒或（huò）長纖維不（bú）與葉片接觸，葉片多磨損的（de）情況較輕，不存在間（jiān）隙因磨（mó）蝕而加大（dà）的情況，在長期運行中不會造成（chéng）效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的（de）泵適（shì）合於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介（jiè）質。

從性（xìng）能上講，該葉輪效（xiào）率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉（bì）式葉輪

該型式的葉輪正常（cháng）效率較高。且在長期運行中情況比（bǐ）較穩定，采（cǎi）用（yòng）該型式葉輪的泵軸向力較（jiào）小，且可以在（zài）前後（hòu）蓋板上設（shè）置副（fù）葉片。前蓋板上的（de）副葉片（piàn）可（kě）以減（jiǎn）少葉輪進口（kǒu）的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的（de）副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以（yǐ）防止懸浮性顆粒進入機械密封腔（qiāng）對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不（bú）宜於抽送含大（dà）顆粒（長纖（xiān）維）等末經處理的汙（wū）水介質。

流道式（shì）葉輪

該種葉輪屬（shǔ）於無葉片的葉輪，葉輪流道（dào）是一個從進口到出口的（de）一（yī）個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介（jiè）質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功（gōng）率曲線比較（jiào）平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的（de）汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有（yǒu）壓進口的泵上。

螺（luó）旋離（lí）心式葉輪（lún）

該型（xíng）葉輪的葉片為（wéi）扭（niǔ）曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上（shàng）從（cóng）吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心（xīn）泵的作用，懸浮性（xìng）顆粒在葉片中流（liú）過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性（xìng）好。對輸送（sòng）物的破壞性小。由（yóu）於螺（luó）旋的推進作用，懸浮（fú）顆粒的通過（guò）性強，所（suǒ）以采用該（gāi）型式葉輪的泵適宜（yí）於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃（nóng）度的介質。在對輸送介質（zhì）的破壞有嚴格要求的場合（hé）下具（jù）有明（míng）顯的特點。

從性能上來（lái）講（jiǎng），該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸（wō）殼，在內（nèi）裝（zhuāng）式潛水（shuǐ）泵中多（duō）選用徑向導葉或（huò）流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環（huán）形壓水室由於（yú）結構簡單（dān）製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋（xuán）形（xíng））壓水室的出現環形壓水室的應用（yòng）範圍逐漸變小。因中介（jiè）型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的（de）高通透性。已越來越受到（dào）製造廠家（jiā）的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路（lù）及（jí）結合處（chù）有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤（rùn）滑機油，觀察油位應在油標的中（zhōng）心線處，潤滑（huá）油應（yīng）及時更換（huàn）或補充。

（3）擰下汙水（shuǐ）泵泵體的（de）引水螺塞，灌注引（yǐn）水（或引漿）。自（zì）吸排汙泵

（4）關（guān）好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電（diàn）機，當汙水（shuǐ）泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打（dǎ）開（kāi）閘閥，同時檢查電機（jī）負荷情況。

（7）盡量控（kòng）製汙水泵的流量和揚程（chéng）在標（biāo）牌上（shàng）注明的範圍內，以保證（zhèng）汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大（dà） 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過（guò）程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不（bú）得超過80℃ 。

（9）如發（fā）現汙水泵有異常聲（shēng）音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力（lì）表（biǎo），然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內（nèi），經100小時更換（huàn）潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保（bǎo）證填料室內的滴漏（lòu）情況正常（以（yǐ）成滴（dī）漏出為（wéi）宜）。

（13）定期檢查軸（zhóu）套的磨損（sǔn）情況，磨損較（jiào）大後（hòu）應及時更換。

（14）汙水（shuǐ）泵在（zài）寒冬季節使用（yòng）時，停車後，需（xū）將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需（xū）將泵（bèng）全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好（hǎo）。

技術參數