渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但（dàn）從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層（céng）金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封（fēng）、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了（le）回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高（gāo）壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間（jiān）起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓（yā）頭抵抗葉輪出（chū）口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防（fáng）止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在（zài）混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求（qiú）應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按（àn）泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排（pái）渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全（quán）開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與（yǔ）運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工（gōng）作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的溫（wēn）差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和（hé）排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨（mó）損最（zuì）嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度（dù）。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿（jiāng）泵（bèng）壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換（huàn））填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組（zǔ）件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件（jiàn）維修或更（gèng）換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦（cā）現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少（shǎo）過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成（chéng）堵塞（sāi）的可能性。